變壓器專用設備的更新換代

                                                          作 者：電抗器|鋁殼電阻|制動電阻|制動單元
   
       變壓器專用設備的更新換代
       變壓器生產工藝的特點是大量采用非標準專用設備，因此其工藝水平的高低主要取決于所采用的專用設備的水平。產品質量的保證，生產效率的提高，也是要通過先進的專用設備來實現的。變壓器產品的更新換代，也要靠專用設備來支持。

      20世紀80年代開始進口國外設備之前，我國的變壓器專用設備技術水平總體上是比較低的，除繞線設備有專業生產廠生產外，其余絕大部分為自制的相對比較簡單的設備。

      鐵心加工只有少數幾家廠有簡易的縱剪線，但自動化程度低，剪切精度不高，而且生產效率低。其他絕大部分廠家均為手工剪片。在器身干燥方面，工藝水平高一點的也就是采用真空熱風循環干燥設備。繞線采用的是簡單的臥式繞線機，人拉錘打。油箱生產大部分為手工操作。

      進入80年代，變壓器行業開始引進國外先進的專用設備，到中期達到高潮。這一時期進口的設備具代表性的有縱剪線、橫剪線、煤油氣相干燥裝置、波紋油箱生產線、低頻電熱干燥系統等。到90年代，由于干式變壓器的推廣，進口了一批環氧澆注設備和箔式繞線機，而且幾家大廠進口了絕緣件加工中心。

      至此粗略估計，全行業共進口120～130套（臺）設備，約花費外匯9000萬美元。這些設備多數具有當代國際水平。雖然重復引進較多，花費了不少外匯，但畢竟解決了當時的生產急需，使進口設備廠家的生產工藝裝備水平至少跨越了十年，上了一個大臺階。

      同時也使國內研制專用設備單位的科技人員開闊了眼界，為國內消化吸收國外先進技術研制國產設備提供了極好機會。當時機械部適時地部署組織國內力量消化進口設備制造技術，研制國產設備，以期替代部分進口設備，滿足行業發展需要。歸口所和設計院也多次開會研究并制定攻關計劃。有關單位的科技人員經過幾年的艱苦努力，到80年代后期，列入攻關計劃項目的大部分按期完成，終于研制出一批較先進的專用設備，如縱剪線、橫剪線（各種規格）、煤油氣相干燥裝置、低頻電熱干燥裝置、凈油機、箔繞機、立繞機、環氧澆注設備等。

      此后，在沒有進口設備借鑒的情況下，國內還研制了變壓器干燥系統、片式散熱器輥軋成型生產線、無地坑式立繞機、可伸縮繞線模、換位導線生產線、復合導線生產線等。這些國產設備就其功能及主要技術參數基本上達到或接近了國外水平。近100家國內變壓器廠采用了國內先進裝備。在華的7家中外合資企業也選用了部分國產設備，同時已有少量設備出口到國外大公司。